Obvykle bude povrchovou úpravou kovových zliatin galvanické pokovovanie alebo eloxovanie. Aký je rozdiel medzi týmito dvoma procesmi?
1. Rôzne metódy liečby
Galvanické pokovovanie používa materiál, ktorý sa má pokovovať, ako katódu a rovnaký kovový materiál ako pokovovací kov ako anódu (používajú sa aj nerozpustné anódy) a elektrolytom je roztok obsahujúci ióny pokovovacieho kovu. Medzi anódou a katódou vstupuje určitý prúd. Náterový materiál a materiál, ktorý sa má galvanicky pokovovať, sú dva rôzne materiály, ako je pokovovanie niklom na berýliovej medi, kde berýliová meď je základným materiálom a nikel je povlak.
Eloxovanie využíva chemické alebo elektrochemické spracovanie na vytvorenie filmovej vrstvy obsahujúcej kovovú zložku na kovovom povrchu. Materiál, ktorý sa má upravovať, sa používa ako anóda a je chránený materiálom, ktorý vytvára na povrchu filmovú vrstvu aplikáciou vonkajšieho prúdu v špecifickom elektrolyte. Napríklad oxidáciou hliníkovej zliatiny sa na povrchu zliatiny vytvorí tenký film oxidu hlinitého. Oxid hlinitý je chemicky stabilný, nebude znovu oxidovaný, nepodlieha korózii kyselinou a dá sa farbiť do rôznych farieb.
2. Rôzne objekty spracovania
Postup galvanizácie sa používa na spracovanie väčšinou kovov, ale aj nekovov. Nikel, chróm, cín, meď, striebro a zlato sú najčastejšie používané kovy na pokovovanie. To je niklovanie, chrómovanie, pozlátenie a tak ďalej.
Eloxovanie je metóda povrchovej úpravy kovu. Väčšina kovových materiálov (ako je nehrdzavejúca oceľ, zliatina zinku, zliatina hliníka, zliatina horčíka, zliatina medi a zliatina titánu) môže byť eloxovaná vo vhodnom elektrolyte.
3. Iný princíp spracovania
Galvanizácia používa materiál na galvanické pokovovanie ako katódu a materiál na úpravu eloxovaného pásu ako anódu.
Galvanizácia je spôsobená nábojovým efektom; kovové anódové ióny sa pohybujú ku katóde a získavajú elektróny na katóde, aby sa usadili na materiáli, ktorý sa má pokovovať. Súčasne sa kov v anóde rozpúšťa a kovové ióny v elektrolyte sa priebežne dopĺňajú.
Po prvé, roztok na galvanické pokovovanie má šesť prvkov: hlavnú soľ, doplnkovú soľ, komplexotvorné činidlo, pufor, aktivátor anódy a prísady. Princíp galvanického pokovovania zahŕňa štyri aspekty: galvanizačný roztok, galvanizačnú reakciu, princíp elektródy a reakcie a proces elektrolytického nanášania kovov.
Eloxovanie využíva ľahko oxidovateľné vlastnosti hliníkových zliatin na riadenie tvorby oxidových vrstiev elektrochemickými metódami, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii hliníkových materiálov a zvýšili sa mechanické vlastnosti povrchu.
Všeobecne povedané, anóda je vyrobená z hliníka alebo zliatiny hliníka a katóda je olovená doska. Vložte hliník a olovenú dosku spolu do vodného roztoku, ktorý obsahuje kyselinu sírovú, kyselinu šťaveľovú, kyselinu chrómovú atď., aby sa na povrchu vytvoril oxidový film. Z týchto kyselín je najrozšírenejšia eloxácia kyselinou sírovou.
Technológia eloxovania hliníkovej zliatiny je v súčasnosti najpoužívanejšia a najúspešnejšia a eloxovanie hliníkovej zliatiny môže výrazne zlepšiť tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie ukazovatele.
V tenkej vrstve oxidového filmu je veľké množstvo mikropórov, ktoré dokážu absorbovať rôzne mazivá a sú vhodné na výrobu valcov motora alebo iných dielov odolných voči opotrebovaniu. Mikropóry filmu majú silnú adsorpčnú kapacitu a môžu byť zafarbené do rôznych krásnych a jasných farieb. Neželezné kovy alebo ich zliatiny (ako je hliník, horčík a ich zliatiny atď.) môžu byť eloxované. Táto metóda je široko používaná v mechanických častiach, lietadlách a automobilových súčiastkach, presných prístrojoch a rádiových zariadeniach, každodenných potrebách a architektonickej výzdobe.
Prečo hliníková zliatina nie je vhodná na galvanické pokovovanie?
Chemické vlastnosti hliníka sú pomerne aktívne. Ak sa galvanicky pokovuje v kyslom elektrolyte, ióny hliníka na katóde vytvoria hlinitú soľ a plynný vodík, pričom dôjde k redukcii elektrónov. Ak je elektrolyticky pokovovaný v alkalickom elektrolyte, vzniká hydroxid hlinitý a vodík. Hliník preto nemôže byť potiahnutý galvanickým pokovovaním. Je to rovnaké ako elektrolýza slanej vody, aby sa namiesto kovového sodíka získal hydroxid sodný.
Je potrebné venovať pozornosť slabému oxidačnému povrchovému efektu hliníkovej zliatiny odlievanej pod tlakom
Liate hliníkové zliatiny a tlakové odliatky vo všeobecnosti obsahujú vysoký obsah kremíka a anodizovaný film má tmavú farbu; nie je možné získať bezfarebný a priehľadný oxidový film. S nárastom obsahu kremíka sa farba eloxovaného filmu mení zo svetlošedej na tmavošedú. Preto liate hliníkové zliatiny nie sú vhodné na eloxovanie.
Avšak účinok anodického oxidačného spracovania na tlakové odliatky zinkovej zliatiny bude obzvlášť slabý, miera klzu je veľmi nízka a anodické oxidačné spracovanie je tiež veľmi ťažkopádny proces. Odliatky zo zliatiny zinku zvyčajne používajú procesy povrchovej úpravy galvanickým pokovovaním.
Záver
(1) Povrchová úprava hliníkovej zliatiny je zvyčajne eloxovaná, čo nie je vhodné na galvanické pokovovanie.
(2) Účinok anodickej oxidácie tlakových odliatkov z hliníkovej zliatiny je relatívne slabý a na povrchovú úpravu sa všeobecne používa galvanické pokovovanie.
(3) Bežnou povrchovou úpravou tlakového liatia zinkovej zliatiny je galvanické pokovovanie, ktoré nie je vhodné na eloxovanie.
TS môže dodaťeloxované hliníkové plechyv komplexnej škále veľkostí, tried hliníkovej zliatiny, farieb atď. Napríklad môžeme ponúknuť 5052 eloxovaných hliníkových plechov, 6061 eloxovaných hliníkových plechov atď.
Eloxovaný hliníkový plech
