Ahoj! Ako dodávateľ opláštených rúrok sa ma často pýtajú, ako obklady interagujú s rôznymi tekutinami v rúre. Je to celkom zaujímavá téma a som nadšený, že sa s vami dnes môžem podeliť o niektoré poznatky.
Najprv si povedzme, čo je to opláštená trubica. Opláštená rúra pozostáva z jadra základného materiálu a plášťovej vrstvy na vnútornom alebo vonkajšom povrchu. Obkladový materiál sa môže líšiť od základného materiálu a vyberá sa pre svoje špecifické vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu alebo výkon pri vysokých teplotách.
Interakcia s vodou
Voda je jednou z najbežnejších kvapalín, ktorá preteká trubicami. Pokiaľ ide o interakciu medzi obkladom a vodou, veľa závisí od typu obkladového materiálu. Ak máme napríklad nerezový obklad, má výbornú odolnosť proti korózii voči vode. Nerezová oceľ vytvára na svojom povrchu pasívnu oxidovú vrstvu, keď je vystavená kyslíku vo vode. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá zabraňuje ďalšej oxidácii a korózii ocele.
Ak je však voda kontaminovaná určitými chemikáliami, ako sú chloridy, situácia sa môže zmeniť. Chloridy môžu rozložiť pasívnu oxidovú vrstvu, čo vedie k lokalizovanej korózii známej ako bodová korózia. Zaznamenali sme prípady, kedy boli rúry s nerezovým obkladom vystavené vode s vysokým obsahom chloridov a časom sa na povrchu obkladu začali vytvárať malé jamky. To je dôvod, prečo je dôležité vybrať správny obkladový materiál na základe kvality vody, ktorá bude pretekať rúrkou.
Interakcia s ropou a plynom
V ropnom a plynárenskom priemysle sú plátované rúry široko používané. Ropa obsahuje rôzne uhľovodíky a niekedy nečistoty ako zlúčeniny síry. Keď olej preteká trubicou, plášť musí odolávať korózii a opotrebovaniu. napr.Rúrky zo zliatiny nikluje skvelou voľbou pre aplikácie súvisiace s ropou a plynom. Zliatiny niklu majú vysokú odolnosť proti korózii spôsobenej zlúčeninami síry v oleji.
Pokiaľ ide o zemný plyn, môže obsahovať kyslé plyny, ako je oxid uhličitý a sírovodík. Tieto kyslé plyny môžu reagovať s vodou, ktorá môže byť prítomná v plynovode, a vytvárať korozívne kyseliny. Obklady vyrobené z vysokovýkonných zliatin môžu zabrániť korózii vnútorného povrchu rúry týmito kyselinami. Dodali sme opláštené rúry pre mnoho ropovodov a plynovodov a výkon opláštenia bol celkom pôsobivý pri ochrane rúr pred týmito drsnými kvapalinami.
Interakcia s chemikáliami
Chemikálie môžu byť vysoko korozívne a interakcia medzi plášťom a chemikáliami je zložitý proces. Rôzne chemikálie majú rôznu reaktivitu. Napríklad silné kyseliny ako kyselina chlorovodíková alebo kyselina sírová môžu byť extrémne korozívne pre mnohé kovy. V takýchto prípadoch odporúčame použiť špeciálne obkladové materiály ako Hastelloy alebo titán.
Rúrka z legovanej ocele ASTM A335s vhodným opláštením zvládne široké spektrum chemických kvapalín. Legovaná oceľ poskytuje pevnosť, zatiaľ čo plášť ponúka odolnosť proti korózii. Pri zaobchádzaní s alkalickými chemikáliami je situácia trochu iná. Niektoré kovy, ktoré sú odolné voči kyselinám, nemusia byť také odolné voči zásadám. Takže opäť treba starostlivo zvážiť výber obkladového materiálu na základe konkrétnej chemikálie, ktorá bude pretekať rúrkou.
Interakcia so službou Steam
Para je ďalšou bežnou tekutinou v priemyselných aplikáciách. Vysokoteplotná para môže spôsobiť oxidáciu a koróziu materiálu rúrky. Zabrániť tomu však môže dobre zvolený obklad. Napríklad obklad vyrobený z tepelne odolnej zliatiny odolá vysokým teplotám a tlakom pary. Oxidová vrstva vytvorená na niektorých tepelne odolných zliatinových plášťoch môže súčasne pôsobiť ako tepelná bariéra a vrstva odolná voči korózii.
Všimli sme si, že keď para obsahuje nečistoty ako rozpustené soli, môže to urýchliť proces korózie. V elektrárňach, kde sa na výrobu elektriny používa para, môže použitie opláštených rúr výrazne predĺžiť životnosť potrubí. Často dodávameDOM Tube T5s vhodnými obkladmi pre parné aplikácie a zákazníci sú zvyčajne spokojní s výsledkami.
Faktory ovplyvňujúce interakciu
Okrem typu tekutiny existujú aj iné faktory, ktoré ovplyvňujú interakciu plášťa s tekutinou v trubici. Hlavným faktorom je teplota. Vyššie teploty môžu zvýšiť rýchlosť chemických reakcií medzi plášťom a kvapalinou. Napríklad pri vysokoteplotných olejových aplikáciách môže korózia plášťa prebiehať rýchlejšie.
Dôležitá je aj rýchlosť prúdenia tekutiny. Vysokorýchlostné prúdenie tekutiny môže spôsobiť eróziu povrchu obkladu. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde kvapalina obsahuje pevné častice. Pevné častice môžu pôsobiť ako brúsne materiály a časom opotrebovávať obklad.
Úroveň pH tekutiny je ďalším dôležitým faktorom. Ako sme už spomenuli, kyslé a alkalické kvapaliny majú rôzne účinky na obkladový materiál. Udržiavanie správnej hladiny pH v kvapaline môže pomôcť znížiť koróziu obloženia.
Záver
Záverom, interakcia medzi plášťom a rôznymi tekutinami v trubici je mnohostranný proces. Závisí to od typu tekutiny, ako aj od iných faktorov, ako je teplota, prietok a úroveň pH. Výber správneho obkladového materiálu pre vašu konkrétnu aplikáciu je rozhodujúci pre zabezpečenie dlhodobého výkonu a spoľahlivosti rúr.
Ak potrebujete pre svoj projekt opláštené rúry, či už ide o manipuláciu s vodou, olejom, plynom, chemikáliami alebo parou, sme tu, aby sme vám pomohli. Máme širokú škálu obkladových materiálov a možností rúr, aby sme splnili vaše požiadavky. Pre ďalšiu diskusiu a podrobnú cenovú ponuku nás neváhajte kontaktovať.
Spolupracujme na nájdení najlepšieho riešenia s plášťovou trubicou pre vaše potreby pri manipulácii s kvapalinou!
Referencie
- Fontana, MG a Greene, ND (1978). Korózne inžinierstvo. McGraw - Hill.
- Jones, DA (1996). Zásady a prevencia korózie. Prentice Hall.